2)一1號箱體的出水進入一布袋過濾器進行過濾；(3)一布袋過濾器的出水進入?yún)捬醭?，進行過濾，同時厭氧菌進行厭氧處理；(4)厭氧池的出水進入第二1號箱體，處理過程同步驟(1)；(5)第二1號箱體的出水進入過濾罐，通過上下兩個第二布水器均勻布水，緩慢經(jīng)過第二填料，然后通過第二出水口出水；(6)過濾罐的出水進入第二布袋過濾器進行過濾；(7)第二布袋過濾器的出水進入好氧池，進行過濾，同時好氧菌進行有氧細菌曝氣處理；(8)好氧池的出水進入沉降池，在藥水和蜂窩層板的共同作用下進行沉降；(9)沉降池的出水進入清水池，進行暫存；(10)清水池的出水進入過濾箱，污水從上到下緩慢通過第二填料，經(jīng)過隔板，再從下到上緩慢經(jīng)過第二填料，然后通過第三出水口出水；(11)過濾箱的出水進入高分子箱，污水從上到下緩慢通過第三填料，經(jīng)過隔板，再從下到上緩慢經(jīng)過第三填料，好終排放。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點：1、本實用新型提供的皮革污水處理設(shè)備，通過依次連接的一1號箱體、一布袋過濾器、厭氧池、第二1號箱體、過濾罐、第二布袋過濾器、好氧池、沉降池、清水池、過濾箱和高分子箱，對皮革廢水進行處理，降低投資成本和處理成本，大減少占地面積，大降低固廢。具有熱敏性、易結(jié)晶、不同溫度下溶解度差異明顯的物質(zhì)。如：古龍酸、維生素C、賴氨酸、蓉氨酸、維生素。溧陽品質(zhì)結(jié)晶蒸發(fā)器母液維保

結(jié)晶蒸發(fā)器母液

包括支腳1以及固接于所述支腳1上的過濾罐體2，所述過濾罐體2的上部右側(cè)設(shè)有相應(yīng)的濾液排出管3，過濾罐體2的中心位置上設(shè)有相應(yīng)的布水器4，所述布水器4的頂部連接有相應(yīng)的原水進入管5，所述原水進入管5的進水口設(shè)置于所述過濾罐體2的上部左側(cè)，所述布水器4的中心處貫穿設(shè)有相應(yīng)的污砂提升管6，所述污砂提升管6的下端連接有空氣提升泵7，污砂提升管6的頂部兩側(cè)設(shè)有相應(yīng)的洗砂器8，且污砂提升管6的上端設(shè)有集水器9，所述集水器9上連接有排污管10，所述排污管10的管口處位于所述過濾罐體2的上部左側(cè)，所述過濾罐體2內(nèi)填充有過濾用砂料，過濾用砂料的高度介于所述洗砂器8底部和布水器4的頂部之間，所述布水器4的底部成上端小、下端大的漏斗狀，且布水器4的底端向上翻折設(shè)置，布水器4的翻折段的端部距離過濾罐體2的內(nèi)側(cè)壁不超過20cm；所述過濾罐體2于布水器4的翻折段上端密封固接有一上端大、下端小的漏斗狀導向板11，所述漏斗狀導向板11的底端位于所述布水器4的底部上方，且漏斗狀導向板11的底端與布水器4之間成間隔設(shè)置。所述過濾罐體2的底部設(shè)有砂料排出口12，所述砂料排出口12處設(shè)有相應(yīng)的密封閥門13。所述布水器4的翻折段成弧形狀設(shè)置。工作時。錫山區(qū)庫存結(jié)晶蒸發(fā)器母液價格表常州蒸發(fā)器母液系統(tǒng)是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器，全自動控制。

再用體積相對于吸附樹脂2倍的甲醇浸泡吸附樹脂2h后，好后用體積相對吸附樹脂2～3倍的清水再次沖洗吸附樹脂。在吸附樹脂再生的過程中，清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液通過沖洗液輸送管道9進入廢液處理裝置8上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)中，而甲醇浸泡吸附樹脂后產(chǎn)生的再生廢液則進入再生廢液回收裝置7甲醇精餾塔中。將置于甲醇精餾塔下部的加熱器溫度設(shè)置為75℃，當再生廢液進入甲醇精餾塔后，在加熱器的作用下，再生廢液中的甲醇氣化，蒸汽上升至甲醇精餾塔頂部，遇冷凝器后冷凝成液態(tài)甲醇又回收至樹脂再生液供給裝置6中繼續(xù)作為再生液；而再生廢液加熱蒸發(fā)后殘留的廢液則進入廢水處理裝置8上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)中，與清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液一起被進一步處理。以上所述一為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)廢液和沖洗液的具體情況選擇處理工藝，本實用新型在此不做具體限定。本實用新型的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)的使用方法為：蒸發(fā)結(jié)晶后母液經(jīng)換熱器2降溫后進入除硅軟化裝置3，加入氯化鎂、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑，對母液進行除硅軟化；反應(yīng)一段時間后，軟化后的母液進入樹脂吸附裝置5中，經(jīng)吸附樹脂處理后的母液通過樹脂吸附裝置5的母液出口流出系統(tǒng)。當樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂對母液中的有機物的吸附能力達到飽和狀態(tài)時，樹脂再生液供給裝置6中的再生液進入樹脂吸附裝置5中，對吸附樹脂進行再生。吸附樹脂再生過程中生成的再生廢液，通過樹脂吸附裝置5的再生廢液出口流出，進入再生廢液回收裝置7中回收并提純；提純的再生廢液被回收至樹脂再生液供給裝置6，繼續(xù)作為再生液對樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂進行再生；而再生廢液提純后殘留的廢液則通過再生廢液回收裝置7的廢液出口進入廢液處理裝置8，被進一步處理。實施例1利用本實用新型提供的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，處理某煤化工廠的多效蒸發(fā)結(jié)晶后母液，其水質(zhì)為：ph值為，硬度為3280mg/l，sio2濃度為78mg/l，化學需氧量(cod)濃度為6289mg/l，溫度為85℃，顏色呈深紅發(fā)黑。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導流筒送至液面。

OSLO結(jié)晶機分為蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶機和冷卻式OSLO結(jié)晶機兩大類。蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶機是由外部加熱器對循環(huán)料液加熱進入真空閃蒸室蒸發(fā)達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長，依次是體積較小的溶液；冷卻式OSLO結(jié)晶機冷卻器是由外部冷卻器對飽和料液冷卻達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長。因此OSLO結(jié)晶機生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大。并具有連續(xù)操作、勞動強度低等優(yōu)點。特點：由于OSLO的本身特殊結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優(yōu)點；溶液循環(huán)量較大，溶液的過飽和度較小，不易產(chǎn)生二次晶核c；可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可大可?。磺逡貉h(huán)不存在晶體破碎問題；懸浮床內(nèi)過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件，d>20μ。OSLO冷卻式結(jié)晶器的過飽和產(chǎn)生設(shè)備是一個冷卻換熱器，溶液通過換熱器的管程，而且管程為雙程式的。冷卻介質(zhì)通過殼程。須指出的是殼程冷卻介質(zhì)的循環(huán)方式。在管程通過的溶液過飽和度設(shè)計限是靠主循環(huán)泵的流量所控制。母液經(jīng)低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備深度濃縮后，蒸發(fā)濃縮度高，廢液減量70%以上。鐘樓區(qū)自動化結(jié)晶蒸發(fā)器母液

控制蒸發(fā)器內(nèi)溶液與結(jié)晶缸內(nèi)冷卻液的溶度差來使溶質(zhì)有序析出，達到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的。溧陽品質(zhì)結(jié)晶蒸發(fā)器母液維保

具體實施方式12.在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。13.本發(fā)明提供了一種結(jié)晶母液的處理方法，所述方法包括以下步驟：14.(1)將結(jié)晶母液依次進行冷凍結(jié)晶、一次增稠處理和一次離心操作，得到芒硝和氯化鈉結(jié)晶母液；15.(2)將所述氯化鈉結(jié)晶母液加熱后進行冷凍納濾，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水；16.(3)將所述納濾產(chǎn)水依次進行蒸餾操作、蒸發(fā)結(jié)晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結(jié)晶母液；17.(4)將所述混鹽結(jié)晶母液進行混鹽結(jié)晶、第四次離心操作和轉(zhuǎn)鼓干燥，得到混鹽。18.步驟(1)中：19.在一個推薦的實施方式中，所述結(jié)晶母液為煤化工濃鹽水經(jīng)過多效蒸發(fā)操作去掉大量的水后剩余的濃縮液。20.在一個推薦的實施方式中，在將結(jié)晶母液進行冷凍結(jié)晶前，先進行預(yù)冷處理，將結(jié)晶母液的溫度降低至30-40℃，推薦為30-35℃。21.在一個推薦的實施方式中。溧陽品質(zhì)結(jié)晶蒸發(fā)器母液維保

本文來自湖南偉瑞鋼膜結(jié)構(gòu)工程有限公司：http://www.peniferella.com/Article/461f799531.html