上海威正達(dá)提供CIP清洗系統(tǒng)：CIP清洗系統(tǒng)本設(shè)備普遍用于乳品廠、飲料廠、食品廠和醫(yī)藥及化工行業(yè)，它克服了原始拆卸清洗的缺點，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，同時降低了原料的損耗。根據(jù)清洗工序所需要，設(shè)計酸、堿、熱水、軟水四道工序，酸堿罐帶有攪拌裝置；CIP清洗罐采用上下封頭結(jié)構(gòu)，罐體及外套材質(zhì)304不銹鋼；CIP與罐采用不銹鋼管連接，無衛(wèi)生死角。特點：1.溫度自動控制2.補(bǔ)水遠(yuǎn)程控制3.酸堿自動添加4.控制操作方便CIP清洗系統(tǒng)分類1.按結(jié)構(gòu)形式分為：聯(lián)體式（一體式）、分體式；2.按加熱介質(zhì)分為：蒸汽加熱、電加熱；3.按加熱方式分為：盤管式加熱、板片加熱；4.按控制方式分為：手動式、半自動式、全自動(PLC)式；CIP清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分別為連體式與分體式結(jié)構(gòu)。1.連體式結(jié)構(gòu)：主要由酸液罐、堿液罐、清水罐、機(jī)架、清洗液送出分配器及離心泵等組成。2.分體式結(jié)構(gòu)：主要由酸液罐、堿液罐、熱水罐、清水罐、濃酸罐、濃堿罐、板片式加熱器、清洗液送出分配器及離心泵等組成。上海威正達(dá)可以提供冰淇淋生產(chǎn)線。蘇州飲用水生產(chǎn)線廠家

生產(chǎn)線

果醋生產(chǎn)主要工藝流程：水果原料→洗滌→蒸煮→破碎→榨汁 →濃縮→冷卻→加果膠→酶澄清→酒精發(fā)酵→過濾→殺菌→調(diào)配→成品。果醋的主要成分是醋酸，其次是葡萄糖酸、乳酸、琥珀酸、酒石酸、蘋果酸、富馬酸、蟻酸、酮戊二酸、焦谷氨酸等、醋的種類不同，有機(jī)酸的含量也各不相同。這些豐富的有機(jī)酸能有效維持體內(nèi)的酸堿平衡，調(diào)節(jié)人體內(nèi)新陳代謝。上海威正達(dá)可以提供果醋的生產(chǎn)設(shè)備，可以根據(jù)客戶的需求去定制生產(chǎn)設(shè)備，同時提供生產(chǎn)技術(shù)支持。鎮(zhèn)江飲用水加工設(shè)備制造果汁生產(chǎn)線UHT管式殺菌機(jī)無菌罐。

上海威正達(dá)秋葵脆生產(chǎn)工藝：黃秋葵原料驗收→挑選、整理→清洗、漂燙→浸漬、漂洗→速凍→真空低溫脫水→篩選調(diào)味→充氮包裝1.原料驗收：選擇天然的原料，按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收原料。2.修剪、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進(jìn)行人工修整。3.清洗、漂燙：將秋葵按照大中小挑選分級后放入氣泡清洗機(jī)中清洗干凈。隨后將清洗干凈的秋葵放入沸水或者高溫蒸汽中進(jìn)行殺青護(hù)色4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入配好的浸漬液中，控制好浸漬時間，若浸漬時間不足會影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時間太長會導(dǎo)致產(chǎn)品酸敗。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入氣泡清洗機(jī)中清洗，以去除秋葵表面的糖液，后進(jìn)行風(fēng)干冷卻。5.速凍：將浸漬完成的秋葵放入速凍機(jī)內(nèi)進(jìn)行速凍，使其低溫油炸后會更加的透徹酥脆。6.真空低溫脫水：將速凍處理完畢的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入真空油炸設(shè)備內(nèi)進(jìn)行油炸脫水7.篩選、調(diào)味：將低溫脫水完成的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺上進(jìn)行涼制并進(jìn)行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴(yán)重的脆片，同時篩去碎渣。8.充氮包裝：將工序完成并檢測合格的脆片按包裝要求進(jìn)行稱量，采用真空充氮包裝并進(jìn)行熱合密封。

小分子肽生產(chǎn)線，由蛋白分離粉開始加工，有大豆蛋白、玉米蛋白粉等蛋白基質(zhì)，蛋白粉從大分子分解為小分子，配備溶解罐，酶解系統(tǒng)，滅菌系統(tǒng)，離心分離，濃縮，噴粉干燥造粒、包裝等分系統(tǒng)構(gòu)成完整生產(chǎn)線。罐體使用SUS304材質(zhì)，雙層保溫罐，聚氨酯保溫，上下錐形封頭，圓柱形筒體。頂部配置壓縮空氣進(jìn)氣管，采用槳葉式攪拌+氣力攪拌。頂部攪拌槳葉式攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速60rpm，頂部中心配置360°旋轉(zhuǎn)式清洗球。頂部常壓密封人孔（內(nèi)部配防掉袋裝置）,進(jìn)水口，呼吸帽；側(cè)部數(shù)顯溫度表，電極式高低液位，玻璃管液位計，標(biāo)牌；底部出水口，出水口配置手動拉桿閥，防漩渦板，四只可調(diào)節(jié)支腳。殺菌機(jī)SUS304,板式殺菌機(jī)，變頻控制，殺菌工藝：進(jìn)料溫度約80℃，殺菌溫度110~120℃/5S、10S、15S，出料溫度50℃。英國斯派沙克減壓閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥，德國久茂溫度傳感器，物料平衡桶配進(jìn)口靜壓傳感器，全自動西門子PLC觸摸屏控制。國產(chǎn)泵和氣動蝶閥。酶解罐SUS304材質(zhì)，雙層保溫罐，聚氨酯保溫，上下錐形封頭，圓柱形筒體。頂部配置壓縮空氣進(jìn)氣管，采用槳葉式攪拌+氣力攪拌。頂部攪拌槳葉式攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速60rpm，頂部中心配置360°旋轉(zhuǎn)式清洗球。頂部常壓密封人孔（內(nèi)部配防掉袋裝置）,進(jìn)水口。上海威正達(dá)提供蔬菜發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備及整線設(shè)計、研發(fā)、制造、安裝、培訓(xùn)。

上海威正達(dá)牛奶乳酸菌發(fā)酵飲料及其生產(chǎn)方法是以鮮牛奶為原料通過合理添加脫脂粉、檸檬酸、砂糖、羥甲基纖維素等，采用乳酸菌發(fā)酵新工藝精制而成，其工藝過程為：鮮奶收購、冷卻貯存、凈乳、均質(zhì)、殺菌、貯乳、菌種添加、發(fā)酵、攪拌、灌裝、入庫、檢驗、出廠等，經(jīng)過該方法生產(chǎn)制造的產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，易促進(jìn)消化吸收。傳統(tǒng)的乳酸菌發(fā)酵類飲品主要是以牛乳為原料。與牛乳動物蛋白相比,我國植物蛋白資源更加豐富,且與之在氨基酸組成上具有互補(bǔ)作用。以植物蛋白代替動物蛋白生產(chǎn)乳酸菌發(fā)酵飲料具有廣闊的市場前景。本研究旨在以核桃榨油后的副產(chǎn)物核桃粕為蛋白原料開發(fā)一種植物蛋白發(fā)酵飲料。根據(jù)理化指標(biāo)、微生物指標(biāo)和感官指標(biāo),研究不同工藝條件對桃乳酸菌發(fā)酵飲料品質(zhì)的影響,優(yōu)化工藝條件,并檢測工藝制備的核桃乳酸菌發(fā)酵飲料的抗氧化活性。主要結(jié)果如下：1、核桃乳發(fā)酵原液的制備：打漿前核桃粕于95℃水中熱燙4min后核桃乳的感官狀態(tài)；核桃粕打漿料水比為1：10時,核桃乳的感官狀態(tài)；80℃下核桃蛋白質(zhì)溶出率,為打漿溫度。2、菌種的馴化：乳酸菌經(jīng)漸進(jìn)馴化法馴化培養(yǎng)后,在純核桃乳中的產(chǎn)酸能力和生長情況都改善。馴化至第9代時,產(chǎn)酸量達(dá)到69°T。上海威正達(dá)專業(yè)生產(chǎn)各種果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備。南京蛋白飲料生產(chǎn)線交鑰匙工程

上海威正達(dá)汽水生產(chǎn)線從配方到樣品研發(fā)，多方位服務(wù)。蘇州飲用水生產(chǎn)線廠家

上海威正達(dá)瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線中灌裝機(jī)的應(yīng)用可以實現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進(jìn)而幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的.過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點，包括采購成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費用高等問題。目前中國制造的瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線中立式包裝機(jī)、二次包裝機(jī)、給袋包裝機(jī)、重袋包裝機(jī)、真空包裝機(jī)、包裝生產(chǎn)線、自動稱量機(jī)等包裝技術(shù)水平處于國際前列，當(dāng)然要實現(xiàn)世界前列包裝技術(shù)，還是需要不斷提高研發(fā)水平以及優(yōu)化包裝技術(shù)。蘇州飲用水生產(chǎn)線廠家

上海威正達(dá)智能科技有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。上海威正達(dá)致力于為客戶提供良好的UHT殺菌機(jī)，果汁咖啡低溫殺菌設(shè)備，寵物食品自動調(diào)配生產(chǎn)設(shè)備，果汁生產(chǎn)線，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。上海威正達(dá)立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，及時響應(yīng)客戶的需求。

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